À partir de l’idée du client, Cobrax Metal Hub et DMC mettent en place un projet sur mesure qui aboutit à la création d’un produit d’excellence, étudié dans les moindres détails afin de répondre aux demandes du secteur du luxe et personnalisé dans tous ses composants.
Le point de force des deux entreprises consiste en leur capacité d’interpréter au mieux les exigences du client pour les rendre concrètes, et ce grâce à leur savoir-faire unique et à leur personnel hautement qualifié assurant leur support continu tout au long du processus : de la recherche des matériaux, solutions techniques et finitions à l’étape de prototypage et d’échantillonnage, jusqu’au moment de l’industrialisation et, finalement, de la fabrication.
Ce qui assure un excellent niveau de service est aussi l’attention particulière à la qualité et au respect des délais de livraison.
– Recherche des matériaux, solutions techniques et finitions : la recherche permanente sur les matériaux et l’innovation continue des procédés technologiques permet à Cobrax Metal Hub et DMC de travailler en étroite coopération avec le client dès les premières phases du projet, en analysant et en recherchant conjointement des solutions personnalisées, flexibles et répondant aux attentes.
Afin d’assurer la réalisation d’un produit unique à l’aide d’un processus responsable, une attention particulière est dédiée à la recherche des finitions offrant un large choix qui inclut les matériaux standards ainsi que les plus précieux tels que l’or, l’argent, le ruthénium et le palladium.
Les deux entreprises ont capitalisé une expérience solide dans l’activité de polissage, galvanisation et revêtement PVD, dans la réalisation de vernis brillants, opaques, colorés et de protection ainsi que de toutes les finitions issues de processus de vibrofinition.
DMC présente, en outre, une ligne de galvanisation à suspension, d’avant-garde occupant une superficie de 2 000 m2.
– Prototypage
La phase de prototypage est le premier pas pour la transformation d’une idée en projet concret. A partir d’une analyse attentive des exigences du client, les deux entreprises toscanes s’appuient sur les technologies les plus modernes afin de fabriquer des prototypes dans les plus brefs délais.
– Échantillonnage
C’est par l’échantillonnage que le produit final commence à se matérialiser : une fois que le client a inspecté le prototype on passe à la finalisation de chaque composant pour aboutir à la production de petites séries qui serviront de point de départ pour les étapes suivantes d’industrialisation et de fabrication. Précision, rapidité d’exécution et souplesse sont les maîtres mots qui caractérisent cette étape fondamentale.
– Industrialisation
Ensuite on passe à l’industrialisation du produit qui consiste en la recherche et conception, sur la base des spécificités fonctionnelles, qualitatives et esthétiques demandées par le client, des technologies et des processus de production les mieux adaptés pour entrer dans le vif de la phase de fabrication.
– Fabrication
L’efficiente structure interne qui travaille en collaboration active avec la chaîne d’approvisionnement constituée de fournisseurs fiables et fidélisés garantit un processus de fabrication bien organisé, assurant des standards de qualité des produits parmi les plus élevés, une réponse ponctuelle aux exigences du marché et un respect scrupuleux des délais de livraison.
