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Amom est en mesure de réaliser tout usinage en interne et, par conséquent, d’assurer rapidité, souplesse, contrôle constant et support au client à toutes les étapes du processus. La grande attention pour l’environnement et la recherche continue de nouvelles technologies sont les piliers qui permettent à Amom d’effectuer toutes les activités de production dans le plus grand respect des principes du développement durable, tant d’un point de vue de l’économie d’énergie et d’eau qu’en termes d’économie circulaire et une utilisation responsables des produits chimiques.

Conception et recherche matériaux : Amom accompagne son client dès le départ, en mettant à disposition une équipe très qualifiée qui analyse attentivement ses exigences et identifie, à l’aide des technologies les plus avancées, la solution qui mieux répond aux attentes. Avec une gamme de matériaux très variée alliant les métaux et les pierres précieuses, l’entreprise peut travailler en synergie d’emblée pour définir un projet personnalisé dans tous les aspects.

Prototypage et échantillonnage : à partir du dessin du client, nos services de conception travaillent en contact étroit avec deux ateliers internes de modèlerie pour aboutir à la réalisation de prototypes dans des délais exceptionnellement courts. Dans cette phase on a recours tant à des techniques traditionnelles – grâce à une équipe de maîtres artisans orfèvres mettant à disposition leur habilité manuelle, exemple parfait du savoir-faire italien si apprécié – que modernes, dont l’impression 3D et le moulage à la cire perdue. Une fois le prototype dessiné et approuvé, on passe à la mise au point de chaque composant et à la mise en production de petites séries. Dans ces deux phases, précision, rapidité et souplesse sont fondamentales.

Industrialisation et fabrication : une fois identifiés les technologies et les processus de fabrication plus appropriés pour l’industrialisation des articles, on entre dans le vif de la phase de fabrication. Amom est structurée pour effectuer en interne la totalité des usinages, en les différenciant sur la base du type d’accessoire et des différents matériaux: à côté des opérations nécessitant des machines et des technologies avancées, dont le moulage sous pression et microfusion, frappe à froid, tranchage, soudage, découpe laser et contrôle numérique, d’autres activités sont effectuées au quotidien, dont application de peinture-émail, peinture et sertissage des pierres, assemblage des strass et pré-sertissage sur cire avec zircones, ce qui impose une attention artisanale et une précision au millimètre près.

Finitions superficielles : une attention spéciale est consacrée aux finitions. A signaler, parmi les atouts d’Amon, deux divisions spécialisées en galvanisation et traitements PVD (Physical Vapor Deposition = dépôt physique en phase vapeur) respectivement. Cela permet de réaliser une large gamme de finitions en interne pour répondre à toute nécessité. Un laboratoire d’analyse interne supporte les activités de traitement superficiel.

La même attention est assurée aussi lors des phases finales d’étiquetage et d’emballage, où le client a la possibilité d’être accompagné dans la réalisation de solution personnalisées.

Pour ouvrir les portes du monde d’Amom à l’extérieur et faire connaître la passion qui caractérise l’entreprise depuis 1960, dans le siège social de Badia al Pino on peut visiter un large showroom affichant une collection de plus de 100.000 articles, y compris des milliers de produits finis qui racontent, à travers les créations plus iconiques, 60 ans d’histoire sous le signe de la tradition manufacturière et artisanale, patrimoine inestimable du Made in Italy.
 

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