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Dépôt Physique en phase Vapeur (PVD)

18 novembre 2024

Oerlikon Riri et Oerlikon Fineparts poursuivent le développement de leurs processus PVD avancés, en tirant parti de l’expertise technologique d’Oerlikon Balzers ; cela permet de créer un leader du marché dans le monde du luxe, capable de fournir des finitions de haute qualité et, en même temps, durables.

Le PVD est un procédé de revêtement en couche mince qui diffère des systèmes galvaniques traditionnels, présentant de nombreux avantages. D’un point de vue technique, il garantit une excellente résistance à l’usure et à l’oxydation, prolongeant ainsi le cycle de vie des accessoires. Un autre avantage clé de ce procédé est sa capacité à créer des finitions durables et uniformes, offrant aux clients une gamme de couleurs et d’effets difficiles à obtenir avec les technologies conventionnelles.

D’un point de vue environnemental, les avantages du PVD sont encore plus évidents. Après avoir effectué une analyse interne pour comparer les différences entre un article en acier inoxydable avec un revêtement PVD et le même accessoire en laiton traité par galvanoplastie, il a été constaté que l’utilisation du PVD entraîne une réduction de 76% de l’impact environnemental global, mesuré en kg d’équivalent CO₂.
En fait, le processus élimine l’utilisation de l’eau, ce qui représente une économie totale de 100%. Il y a également une réduction substantielle des déchets (97%) et de l’utilisation de métaux précieux, ce qui contribue à une diminution de 83% des émissions de CO₂ liées à l’approvisionnement et au traitement des matières premières.

Les technologies PVD sont applicables à toute la gamme d’articles en acier inoxydable : corps curseur, tirettes, fermetures, chaînes, boucles, mousquetons, etc.

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