Oerlikon a récemment installé un nouveau système de Dépôt Physique en phase Vapeur (PVD) dans son usine de Fundão au Portugal, un centre d’excellence pour les traitements de surface. La machine, conçue et construite par Oerlikon Balzers, permet à Oerlikon Riri et Oerlikon Fineparts de traiter des volumes importants tout en conservant une qualité irréprochable et une surface parfaitement homogène.
Oerlikon Riri et Oerlikon Fineparts poursuivent le développement de leurs processus PVD avancés, en tirant parti de l’expertise technologique d’Oerlikon Balzers ; cela permettra de créer un leader du marché dans le monde du luxe, capable de fournir des finitions de haute qualité et, en même temps, durables, en équilibrant le style, la performance et le respect de l’environnement.
Le PVD est un procédé de revêtement en couche mince qui diffère des systèmes galvaniques traditionnels, offrant de nombreux avantages non seulement d’un point de vue technique et esthétique, mais aussi environnemental. En effet, après avoir effectué une analyse interne pour comparer les différences entre un article en acier inoxydable avec un revêtement PVD et le même accessoire en laiton traité par galvanoplastie, il a été constaté que l’utilisation du PVD entraîne une réduction de 76% de l’impact environnemental global, mesuré en kg d’équivalent CO₂.
En fait, le processus élimine l’utilisation de l’eau, ce qui représente une économie totale de 100%. Il y a également une réduction substantielle des déchets (97%) et de l’utilisation de métaux précieux, ce qui contribue à une diminution de 83% des émissions de CO₂ liées à l’approvisionnement et au traitement des matières premières.
« À un moment particulier pour le marché du luxe », déclare Katharina Rick, Présidente du secteur du Luxe d’Oerlikon, « nos efforts se concentrent sur la minimisation de l’impact environnemental en fournissant à nos clients des finitions qui répondent aux normes les plus élevées en matière de qualité et de durabilité ».